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HKH 高速剪切技术解密:30000转/分钟如何实现成分微小分子化?—j9九游会官方网站医疗

2025-06-19 09:33:14 

医用超声耦合剂的性能,如均匀性、稳定性、透声性及皮肤相容性等,与其内部成分的微观结构密切相关。平之创所采用的HKH高速剪切技术,为实现耦合剂成分的“微小分子化”提供了强大的物理手段,从而显著提升产品品质。

高速剪切的核心原理:

HKH技术的核心装置通常是一个特殊设计的定子-转子系统,常被称为均质头或剪切泵,并可能集成在“釜中釜”这类高效反应器中。当耦合剂的各组分(如卡波姆粉末、水、保湿剂等)被送入这个系统中时,高速旋转的转子(高达30000转/分钟,甚至更高)与精密配合的定子之间会形成极小的间隙。物料在通过这些间隙时,会经历一系列剧烈的物理作用:

医用耦合剂3

强烈的机械剪切力:在极高的相对速度下,物料受到巨大的剪切应力。这种力量足以将大分子团聚体、未充分溶解的粉末颗粒或液滴打散、撕裂成更小的单元。对于卡波姆这类高分子聚合物,高速剪切能促使其长链更充分地伸展、分散,并与水分子更有效地结合(水合作用)。

高频振荡与空化效应:高速旋转还会产生高频的机械振动和压力脉动。在某些条件下,可能伴随有可控的空化现象——即液体中微小气核在压力变化下迅速膨胀、破裂,产生局部的冲击波和微射流。这些作用协同加强了对物料的分散和均质效果。

剧烈湍流与碰撞:物料在狭小空间内高速运动,形成强烈的湍流。粒子间、粒子与设备壁面之间发生高频次的剧烈碰撞、摩擦和研磨,进一步促进了其细化和均匀混合。

实现“微小分子化”的意义

通过30000转/分钟的HKH高速剪切,耦合剂中的各成分被充分打散、细化至接近或达到微米级甚至更小的尺度,实现了所谓的“微小分子化”(更准确地说是微观尺度上的高度分散和均质)。这带来的益处是多方面的:

提升均匀性和稳定性:成分分布更均匀,凝胶结构更细腻稳定,不易分层、析水。

优化声学特性:更均质的介质减少了声波散射,提高了透声率。

改善肤感和降低过敏率:微小化的颗粒或液滴形成的凝胶膜更平滑,对皮肤刺激性更小。平之创HKH技术能使成分更有利于机体皮肤吸纳,将过敏率降低10倍以上,这可能与成分的微小化和生物利用度改善有关。

HKH高速剪切技术通过强大的物理作用力,将耦合剂的制备从宏观混合提升到了微观结构调控的层面,是现代高端耦合剂制造的关键核心技术之一。

j9九游会官方网站医疗凭借专有的HKH生产技术,以高达30000转/分钟的釜中釜高速剪切,实现了成分的微小分子化。这不仅赋予产品突出的均匀性和稳定性(不化水、不易干),更显著提升了透声性能并大幅降低了过敏率,是追求高品质医疗体验的先进技术保障。

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